生產基地
1 | 設計 & 開發
透過研發部門與生產工廠的垂直整合，優化硬體設計，實現最佳化製程。致易生產工廠更藉由ERP、車間管理系統的導入，確保生產流程受到最嚴格的管控，同時可實時追溯所有零組件和產品等資訊。
2 | 新產品導入 & 產品預認證
立基於公司的垂直整合結構，使我們擁有獨特的新品導入製程，公司投資建立了頂尖新品導入實驗室(60°C遠紅外測試、EMC屏蔽)，並預先取得產品認證，降低其生產成本更快速上市
我們的新品將預先取得合格檢測，並進行CE, FCC, CB, GS, DOLBY, HDMI, RoHS, REACH等國際認證
最後再獲得Intertek, SGS, UL, TUV, EMTEK等認證
3 | Testing
品質檢測
由內部與第三方實驗室執行
- 產線企業化
- 採用 AQL(ANSI/ASQC/Z1-4) 抽樣標準
- RoHS 檢測
- 電子特性測量
- 尺寸測量
- 美工圖稿檢驗
- 外觀檢查
- 組裝檢驗
- 裝箱/貼標核對
X光焊接管控
- 利用X光儀進行BGA焊點及貫孔掃描檢驗
- 焊接厚度檢測，確保質量一致
- 焊接板定期清洗
- 定期監測回流焊爐溫度，確保穩定的品質
- 嚴格遵循PCB組立操作標準(IPC-610D)
I.P.Q.C.檢測
- 新品首件檢查(FAI)
- 標準作業流程(SOP)確認
- 表面貼焊厚度量測
- 自動光學檢測
- X光檢測
- 回流焊爐溫度監測
- 空壓機扭力監測
- 表面烙鐵溫度監測
PCBA品質管制
- 新品首件檢查(FAI)
- PCBA外觀檢查(IPC-610D)
- 短路測試
- 電壓測試
- 利用模具與PTC站進行全功能測試
- 全品項採LED警示燈進行靜電防護
品質保證(Q.A.)
- 文件認證與確認
- 新品首件檢查(FAI)
- 採用 AQL(ANSI/ASQC/Z1-4) 抽樣標準
- 完整功能測試
- 色彩檢驗
- 燒(熱)機測試
- 防震 & 防摔檢測
- 熱當機檢測
- 客戶出貨檢查
- 裝箱檢查
4 | 追溯性
- 利用車間控制系統(SFCS)進行材料和產品追蹤
- 記錄每一生產批次之原物料日期代碼
- 每一生產批次之PCBA與STB序號皆可被追蹤
- 記錄所有測試結果，並比對其是否遵循作業程序
- 所有測試皆須於STB發貨前通過且完成
5 | 供應鏈 & 生產
成熟健全的供應鏈使我們不僅能保證產品的高質量，並有效降低生產成本。而垂直整合的生產系統，更加快我們產品上市的速度，大幅縮短客戶下單到交貨的週期
客戶服務、完整組裝機(CBU)出貨、全散裝件(CKD)備料以及半散裝件(SKD)支援都是我們強項的部份
6 | 售後服務
生產工廠亦可直接回應客戶意見，解決產品問題
- 蒐集客訴事實
- 調查 & 分析
- 8D報告撰寫並回應客戶
- 8D報告之內部執行
- 內部執行之驗證
- 結案確認
